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大成生物質(zhì)鍋爐專家表示,在設(shè)計上,要充分考慮合理的爐膛結(jié)構(gòu),正確布置燃燒位置,同時控制爐膛燃燒熱負(fù)荷,避免爐膛溫度過高,在爐膛中合理布置足夠的受熱面,這樣能大大減少結(jié)渣的產(chǎn)生。
生物質(zhì)能具有節(jié)能環(huán)保、可再生等眾多優(yōu)勢,越來越受到更多企業(yè)的選擇,和政策支持,發(fā)展生物質(zhì)能是我國實(shí)現(xiàn)能源轉(zhuǎn)型的重要途徑之一,大成生物質(zhì)鍋爐專家表示,以生物質(zhì)為燃料的生物質(zhì)鍋爐有很大的市場前景,如何提高生物質(zhì)鍋爐的熱效率具有重大的意義。本文將詳細(xì)介紹導(dǎo)致生物質(zhì)鍋爐熱效率偏低的常見原因。1、生物質(zhì)鍋爐長期處于低負(fù)荷運(yùn)行 大成鍋爐專家表示,生物質(zhì)鍋爐的運(yùn)行負(fù)荷達(dá)到額定負(fù)荷 70%~80% 時,熱效率最高
生物質(zhì)鍋爐水冷壁在高溫腐蝕下造成的爆管往往會造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失和安全隱患,因此選擇生物質(zhì)鍋爐一定要認(rèn)準(zhǔn)大品牌,大成生物質(zhì)鍋爐作為行業(yè)知名廠家,本文就這一問題為大家分析生物質(zhì)鍋爐高溫腐蝕的產(chǎn)生是哪些條件。1、燃料灰分所攜帶的堿金屬濃度含量。2、氧與還原性氣氛的比例。缺氧燃燒生成的煙氣量多,容易使氯硫化合物高濃度聚集并且在較高溫度下黏附,融化了的含氯灰粒黏附在水冷壁上。3、爐膛溫度在1200℃以上,高
生物質(zhì)鍋爐高溫腐蝕對鍋爐正常運(yùn)行造成很大的安全隱患,因此購買生物質(zhì)鍋爐一定要選擇正規(guī)大品牌,作為國內(nèi)專業(yè)的生物質(zhì)鍋爐廠家,大成鍋爐為您介紹生物質(zhì)鍋爐高溫腐蝕形成的原因有哪些。生物質(zhì)鍋爐高溫腐蝕形成的原因:1、燃料中灰土量大、超過20%,灰土在1100℃時即達(dá)到了軟化溫度,煙氣攜灰黏度增加、阻力增加,極易附著到相鄰的水冷壁管上。2、附著在水冷壁上的強(qiáng)堿性灰垢,形成了熱阻,影響了熱交換,使周圍煙氣溫度
生物質(zhì)鍋爐高溫腐蝕的原因包括燃料熱性、爐膛溫度過高、灰分等,高溫腐蝕對鍋爐正常運(yùn)行造成很大的安全隱患,因此購買生物質(zhì)鍋爐一定要選擇正規(guī)大品牌,作為國內(nèi)專業(yè)的生物質(zhì)鍋爐廠家,大成生物質(zhì)鍋爐專家為您介紹防止生物質(zhì)鍋爐高溫腐蝕的方法有哪些。如何避免生物質(zhì)鍋爐的高溫腐蝕:1、提高燃料的燃盡程度,減少堿性煙氣的濃度和大顆粒攜帶,緩解煙氣顆粒對管壁的磨損。2、提高一、二次風(fēng)氣流速度,破壞氯氣的高濃度聚集,使堿
生物質(zhì)鍋爐在使用一段時間后,或多或少需要停爐進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù),那么在執(zhí)行停爐前,需要做哪些準(zhǔn)備工作呢?大成生物質(zhì)鍋爐將在本文為您詳細(xì)介紹停爐前的準(zhǔn)備事項(xiàng)。1、接到調(diào)度命令后,值長應(yīng)提前將停爐時間通知相關(guān)各相關(guān)人員。2、停爐前將鍋爐存在設(shè)備使用問題記錄清楚。3、鍋爐大修或長期備用,停爐前應(yīng)將料倉的燃料燒完。4、如果停爐備用,停爐前可適當(dāng)儲存部分燃料,以備點(diǎn)火時用,但一般保持低料位。5、停爐前,沖洗水位
布袋除塵器是生物質(zhì)鍋爐必備的配件,用于過濾鍋爐燃燒過程中產(chǎn)生的煙氣粉塵。布袋除塵器在實(shí)際使用過程中,遇到最常見的問題就是糊袋,灰塵附粘在布袋上面,形成了一層固化物,噴吹吹不下來了,風(fēng)阻變大,導(dǎo)致過濾效果變差。本文中大成生物質(zhì)鍋爐專家為您詳細(xì)介紹導(dǎo)致鍋爐布袋除塵器糊袋的原因有哪些。1、燃料水分偏高燃料本身水分過高,例如當(dāng)水分大于50%,燃燒過程中燃料本身水汽蒸發(fā)出來,煙氣中可能會攜帶有一定的水汽,導(dǎo)
生物質(zhì)鍋爐在運(yùn)行過程中,當(dāng)生物質(zhì)燃料的水分過大時,尤其是水分大于50%,可能嚴(yán)重影響鍋爐燃燒,嚴(yán)重時可能導(dǎo)致爐膛爆燃,火焰煙氣擾動太大,灰的含碳量太高,鍋爐效率降低。大成生物質(zhì)鍋爐專家建議,為了避免此類問題的發(fā)生,應(yīng)該進(jìn)行如下調(diào)整:1、增加高端、中端一次風(fēng)量。2、氧量維持在3%~6%。3、適當(dāng)提高爐膛負(fù)壓。4、增大播料風(fēng)壓力。5、減緩爐排前進(jìn)速度,目的是保持爐排料層,提高爐膛溫度。爐膛爆燃的主要原
生物質(zhì)鍋爐在運(yùn)行過程中出現(xiàn)排煙溫度過高的現(xiàn)象,導(dǎo)致大量的生物質(zhì)燃料浪費(fèi)。大成生物質(zhì)鍋爐專家介紹,排煙溫度過高的常見原因有:二次風(fēng)壓控制不合理、生物質(zhì)燃料的水分過高、生物質(zhì)燃料的質(zhì)量缺陷以及鍋爐設(shè)計缺陷等,都會導(dǎo)致生物質(zhì)鍋爐燃燒過程中出現(xiàn)問題。排煙溫度過高不僅會直接影響燃燒質(zhì)量,導(dǎo)致燃燒不充分現(xiàn)象的發(fā)生,形成巨大的能源損耗,降低了生物質(zhì)鍋爐的綜合使用效益,同時還會導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境污染問題發(fā)生。生物質(zhì)鍋
生物質(zhì)鍋爐的蒸汽溫度調(diào)整是鍋爐運(yùn)行管理的重要內(nèi)容,當(dāng)蒸汽溫度過高、過低的時候,都會對鍋爐正常運(yùn)行產(chǎn)生不利影響,那么影響生物質(zhì)鍋爐蒸汽溫度變化的因素有哪些?本文大成生物質(zhì)鍋爐將為您詳細(xì)介紹。影響生物質(zhì)鍋爐蒸汽溫度變化的因素:1、鍋爐打焦、吹灰時。2、燃料性質(zhì)發(fā)生變化時。3、投、停給料機(jī)或給料不均時。4、給水溫度變化大,尤其是高壓加熱器投、停時。5、鍋爐燃燒不穩(wěn)或運(yùn)行工況變化時。6、受熱面結(jié)焦,積灰嚴(yán)
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  • 爐型:鏈條爐排
  • 蒸發(fā)量:2-60t/h
  • 工作壓力:1.25-2.5MPa
  • 工作溫度:184-225℃
  • 熱效率:87%以上
  • 爐型:鏈條爐排/往復(fù)爐排
  • 蒸發(fā)量:2-60t/h
  • 工作壓力:1.25-2.5MPa
  • 工作溫度:184-225℃
  • 熱效率:87%以上
  • 爐型:往復(fù)爐排
  • 蒸發(fā)量:2-60t/h
  • 工作壓力:1.25-2.5MPa
  • 工作溫度:184-225℃
  • 熱效率:87%以上
  • 爐型:往復(fù)爐排
  • 蒸發(fā)量:2-60t/h
  • 工作壓力:1.25-2.5MPa
  • 工作溫度:184-225℃
  • 熱效率:87%以上
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